Роботизация процессов нанесения гальванических покрытий
Гальваническое производство имеет широкое распространение – оно имеется практически на любом предприятии, связанном с изготовлением металлических деталей и изделий. Широкое применение вызывает большое разнообразие гальванических цехов как по видам обработки деталей, так и по производительности оборудования.
В настоящее время на первое место выходят гибкость и универсальность оборудования, поэтому широкое распространение получают гальванические участки с механизированными и автоматизированными линиями.
Следующие характеристики присущи гальваническим производствам:
- большое разнообразие обрабатываемых деталей в одном гальваническом цехе;
- сложность формы обрабатываемых деталей;
- интенсивное водопотребление;
- образование большого количества жидких отходов;
- агрессивность используемых в технологических процессах растворов;
- высокая вредность для персонала;
- большое число сложных технологических процессов, которые влияют на конечный результат всего цикла;
- большие площади, занимаемые технологическим оборудованием;
- необходимость непрерывного выполнения технологических процессов в строго заданной последовательности;
- широкий ассортимент применяемых видов энергии (постоянный и переменный токи, пар, сжатый воздух, вода с несколькими заданными параметрами и т.д.).
Главной специфической особенностью гальванического производства является применение сугубо химических технологий на предприятиях машиностроения, приборостроения и металлообработки.
Все перечисленные характеристики определяют требования к современному оборудованию.
Большую часть требований получается удовлетворять с применением высокой степени автоматизации производства. При максимальной автоматизации персоналу нет необходимости находиться в непосредственной близости с технологическим оборудованием. Все управление осуществляется системой управления и системой измерения.
Мы предлагаем полный комплекс для оборудования гальванического цеха:
- гальванические линии необходимой производительности и автоматизации;
- высокопроизводительную вытяжную вентиляцию с многоступенчатыми системами очистки, позволяющими на выходе получить выбрасываемый в атмосферу воздух без нанесения вреда экологии;
- системы очистки стоков, полностью предотвращающие попадание загрязняющих веществ в окружающие среду.
Современные установки для нанесения гальванических покрытий и очистки стоков решают ряд значимых вопросов для любого предприятия:
Экологический
- Очистка сточных вод. Подбор и применение наиболее эффективных методов очистки для каждого производства дает высокий результат по исключению попадания загрязняющих веществ в окружающую среду.
- Очистка воздуха. Применение высокопроизводительной вытяжной вентиляции позволяет избежать выброса загрязняющих веществ вместе с воздухом в атмосферу.
- Безопасность работы персонала. Наши линии имеют изоляции, защитные покрытия и ограждения, что обеспечивает полностью безопасную их эксплуатацию.
Экономический
- Снижение водопотребления. Системы перелива наших современных линий позволяют повторно использовать воды для промывки изделий, тем самым сокращая необходимый расход воды.
- Сокращение выноса растворов и составов из рабочих ванн. Конструктивные особенности позволяют сократить вынос растворов и составов из рабочих ванн.
- Экономия электрической и тепловой энергии. Использование современных материалов и оборудования позволяет сокращать потери энергии и использовать оборудование с более высоким КПД.
- Увеличение производительности. За счет сокращения времени на обслуживание линии и разработку управляющих программ оптимизируется время производства.
- Уменьшение занимаемой площади. Мы ведем разработку с использованием математического моделирования всех конструкций и процессов. Гальванический участок будет занимать минимум возможной площади.
Благодаря этому удается решать все поставленные специфичностью данного производства задачи.
Все линии изготавливаются по техническим заданиям заказчика, их параметры не ограничиваются заранее заданными интервалами.
До ввода в эксплуатацию проект проходит все стадии разработки и производства, выполняемые нашей компанией:
- получение и обработка технического задания с возможным внесением рекомендательных правок в будущий проект;
- разработка эскизного и технического проекта;
- разработка рабочей документации проекта в целом;
- производство оборудования и закупка необходимых комплектующих;
- предварительная сборка оборудования;
- доставка до адреса заказчика;
- монтажные и пусконаладочные работы;
- сдача в эксплуатацию с обучением специалистов предприятия заказчика.
Во время проработки технического задания и эскизного проекта решаются задачи, связанные с потребной степенью автоматизации будущего оборудования, необходимыми технологическими операциями и общей компоновкой линии с учетом уже имеющегося оборудования и конструктивных элементов на участке установки.
